傳統單臺面激光切割設備因上下料導致的停機時間約占工作時間的30%，而力星高速激光平面切割機通過創新設計徹底改變了這一現狀。其雙工位交換系統允許操作人員在A工位加工時，同步在B工位進行備料、校模等作業，實現真正意義上的“零間隔”生產循環。經第三方檢測機構驗證，該設計使設備有效工作時間提升至每日21小時，產能較傳統設備提升180%。

高速激光平面切割機搭配的智能排樣軟件采用深度學習算法，基于訂單需求自動生成最優排版方案。實際案例顯示，在加工2mm不銹鋼板時，材料利用率從常規的78%提升至92%，僅此一項每年可為中型企業節省原材料成本超50萬元。自動分揀機械臂的選配方案進一步解放人力，成品分揀效率達到人工的5倍，且有效避免了表面劃傷。某機箱制造企業引進該設備后，生產線人員從12人減少至5人，日均產量卻從120件提升至260件。