動力電池的激光焊接部位主要有：蓋板防爆閥焊接、極柱焊接、電池殼體的焊接、密封釘（電解液注液口）焊接、電芯極耳焊接、頂蓋焊接、busbar焊接等，動力電池焊接部位多、難度大、精度要求高，動力電池廠商對電池生產設備的自動化、安全性、精密性、加工效率的要求也高。激光焊接的優勢在于焊材損耗小且無需焊料、焊縫美觀、設備性能穩定易操作、焊接質量及自動化程度高、工藝可重復度高等，被廣泛應用于動力鋰電池部件加工工序中。

防爆閥是電池蓋板上的薄壁閥體。當電池內部氣體壓力達到防爆閥的爆破壓力時，頂蓋上的防爆片破裂，從而使電池內部氣體從防爆閥口排出，防止電池因為脹氣導致爆炸。因此，防爆閥焊接的工藝極為嚴格，要求焊縫密封，嚴格控制熱輸入量，保證焊縫的破壞壓力值。

方形鋁殼電池

     力星激光防爆閥焊接，采用光纖激光器，搭配多種工位設計，包含左右雙工位及旋轉雙工位/四工位設計，焊接與上下料交替進行，焊接效率高。同時搭配高精度防爆閥防呆檢測系統，可以有效防止防爆閥放反，支持MES系統，焊接數據可靈活設定，設備焊接穩定性高、飛濺抑制高、焊縫美觀、焊接質量高。

旋轉多工位防爆閥焊接機

防爆閥焊接

力星激光深耕新能源動力電池行業數十年，憑借專業的激光焊接技術，成為國內最早從事研發、生產動力電池激光焊接設備的主要廠商之一，主要合作廠商包含寧波震裕、安徽力翔、潤燁新能源、蜂巢能源、一欣新能源等行業知名企業的重要合作伙伴。作為新能源動力電池焊接系統解決方案供應商，針對不同客戶需求，力星激光為客戶提供全方位定制的激光焊接及自動化解決方案。